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發(fā)布日期：2019-05-11 08:41:28

由于經常和各大3D打印企業(yè)打交道，我們看到很多公司的專業(yè)術語使用不夠準確，特別是國外企業(yè)的公關公司所翻譯出來的中文內容。為了方便用戶查閱，特意編輯了本文，有需要的時候，可以直接在本文進行關鍵詞查詢即可。請收藏！
增材制造術語
1
英文全稱
英文簡稱
中   文
2
Absolute Accuracy

絕對精度
3
Accuracy

精度
4
Adaptive Slicing

自適應切片
5
Additive Manufacturing
（Additive Fabrication）
AM
（AF）
增材制造
6
Advance Manufacturing Technology
AMT
先進制造技術
7
Ballistic Particle Manufacturing
BPM
彈道微粒制造
8
Bionical Forming

仿生制造
9
Bridge Tooling

過渡模，橋模
10
Brown  part

褐色件，燒結后工件
11
Bubble jet

熱泡式噴射
12
Build table

成形工作臺
13
Coaxial inside-beam powder feeding

同軸光內送粉
14
Coaxial powder feeding laser cladding

同軸送粉激光熔覆
15
Computer-Aided Design
CAD
計算機輔助設計
16
Computer-Aided Engineering
CAE
計算機輔助工程
17
Computer-Aided Manufacturing
CAM
計算機輔助制造
18
Computer Numerical Control
CNC
計算機數字控制
19
Concept  model / Conceptual model

概念模型
20
Continuous Printing/
Continuous  InkJetting
CP/CIJ
連續(xù)式打印
21
Coated paper

涂覆紙
22
Curable resin

光固化樹脂
23
Deflection jet

電場偏轉式噴射
24
Deposition of Molten Metal Droplets
DMMD
熔化金屬液滴沉積
25
Desk  Top Manufacturing
DTM
桌面制造
26
Digital Manufacturing

數字制造
27
Digital Materials

數碼材料
28
Direct  Ceramic Ink-Jet Printing
DCIJP
直接陶瓷噴墨打印
29
Direct Jetting deposition

直接噴射沉積
30
Direct  Laser Fabrication
DLF
直接激光制造
31
Direct Manufacturing
DM
直接制造
32
Direct Metal Deposition
DMD
直接金屬沉積
33
Direct Metal Forming
DMF
直接金屬成形
34
Direct Metal Laser Sintering
DMLS
直接金屬激光燒結
35
Direct Selective Laser Sintering
DSLS
直接選區(qū)激光燒結
36
Direct  Shell Casting Process
DSCP
直接殼型鑄造
37
Dispersed/Accumulated Forming

離散/堆積成形
38
dots per inch
dpi
每一英寸上能打印的墨點數
39
Drop  generator

液滴發(fā)生器
40
Drop-On-Demand
DOD
按需式
41
Droplet-based Metal Manufacturing
DMM
基于液滴的金屬制造
42
Drop-On-Demand
DOD
按需式
43
Drop-on-Drop deposition
DoD
液滴沉積于液滴
44
Drop-on-Powder bed  deposition
DoP
液滴沉積于粉床
45
Ejection aperture / Ejection orifice

噴孔
46
Electron Beam Free Form  Fabrication
EBF3
電子束自由形狀制造
47
Electron Beam Melting
EBM
電子束熔化
48
Electrohydrodynamic jet
E-jet
電流體動力噴射
49
Electrospun

電紡絲
50
Electrostatic jet

靜電式噴射
51
Extruder

擠壓器
52
Filament

絲材
53
Forced Forming

受迫成形
54
Free  From Fabrication
FFF
自由成形制造
55
Freeform  fabrication with micro-droplet Jetting

微滴噴射自由成形
56
Freeform Manufacturing
FM
自由成形制造
57
Fused Deposition Modeling
FDM
熔融沉積成形
58
Green  part

綠件，生坯件
59
Growing Forming

生長成形
60
Hard tooling

硬模
61
Hybrid rapid manufacturing of metallic objects

金屬構件復合快速式制造
62
Hybrid RM using deposition technology and CNC machining

沉積技術與CNC切削加工復合快速制造
63
Hybrid RM using laminated manufacturing  and CNC machining

LOM與CNC切削加工復合快速制造
64
Hybrid RM using powder-bed technology  and CNC machining

SLM與CNC切削加工復合快速制造
65
Indirect  fabrication processes

間接制造
66
Indirect Metal Forming
IMF
金屬構件的間接成形
67
Ink

墨水
68
Ink chamber

墨腔
69
Inkjet printer

噴墨打印機
70
Laminated Object Manufacturing

LOM
分層實體制造，疊層實體制造
71
Laser  Additive Manufacturing
LAM
激光增材制造
72
Laser Aided Manufacturing  Process
LAMP
激光輔助制造
73
Laser cladding

激光熔覆
74
Laser Cladding Rapid Manufacturlng
LCRM
激光熔覆式快速制造
75
Laser Engineered Net  Shaping
（Laser  Engineering Net Shaping）
LENS
激光工程化凈成形
76
Lateral powder feeding laser cladding

側向送粉激光熔覆
77
Laser  Rapid Forming
LRF
激光快速成形
78
Laser Sintering
LS
激光燒結
79
Layer additive manufacturing

分層增材制造
80
Layer  thickness

層厚
81
Layered Manufacturing
LM
分層制造，疊層制造
82
Legend printer

字符打印機
83
Liquid Metal  Jet Printing
LMJP
液態(tài)金屬噴射打印
84
Maskless  Mesoscale Materials Deposition
M3D
無掩膜中尺度材料沉積
85
Material  Increasing Manufacturing
MIM
材料累積制造
86
Material  Removing Manufacturing
MRM
材料去除制造
87
Melted  Extrusion Modeling
MEM
熔融擠壓成形
88
Melted Jet Modeling
MJM
熔融噴射成形
89
Micro-droplet jetting

微滴噴射
90
Micro-droplet  jetting/
Micro-liquid dispensing

微滴噴射
91
Micro-droplet  ink-jet printing

微滴噴墨打印
92
Micro-Plasma  Arc Cladding
MPAC
微束等離子弧熔覆
93
Micro-Plasma Powder Deposition
MPPD
微束等離子弧粉末沉積
94
Micro-Plasma Wire Deposition
MPWD
微束等離子弧絲材沉積
95
Microsyringe

微注射器
96
Motor  Assisted Microsyringe
MAM
電機助推微注射器
97
MultiJet  Modeling
MJM
多噴嘴成形
98
Multiple Jet Solidification
MJS
多噴嘴固化固化
99
Natural  resolution

自然分辨率
100
Net Droplet-based Manufacturing
NDM
基于純液滴制造
101
Near-Field ElectroSpinning
NFES
近場靜電紡絲
102
Nozzle  density

噴嘴密度
103
Nozzles per inch

每一英寸上的噴嘴數
104
Nozzle  pitch

相鄰噴嘴的間距
105
Orifice plate/  Aperture plate

噴孔板
106
Pass

打印道次
107
Pattern  less Casting Manufacturing
PCM
無模鑄造
108
Photocurable  ceramic suspension

光固化陶瓷懸浮液
109
Photocuring

光固化
110
Photopolymer  / Photopolymerization

光敏聚合物/光敏聚合化
111
Piezoelectric

壓電式
112
Piezoelectric ceramic

壓電陶瓷
113
Piezoelectric jet

壓電式噴射
114
Piezoelectric  print-head

壓電式噴頭
115
Post-processing

后處理
116
Precision Droplet Manufacturing
PDM
精密液滴制造
117
Pressure Assisted Microsyringe
PAM
壓力助推微注射器
118
Print-head

噴頭
119
Print nozzle

打印噴嘴
120
Printing resolution

打印分辨率
121
QuickCast

快速精密鑄造
122
Quick  Response Manufacturing
QRM
快速響應制造
123
Rapid Manufacturing
RM
快速制造
124
Rapid Molding
RM
快速模具制造，
快速造型
125
Rapid  Product Development
RPD
快速產品開發(fā)
126
Rapid Prototyping
RP
快速成形
127
Rapid Prototype Manufacturing
RPM
快速原型制造
128
   Rapid Prototyping &  Manufacturing
RP&M
快速成形與快速制造
129
Rapid Tooling
RT
快速制模
130
Resolution

分辨率
131
Reverse engineering

逆向工程，反求工程
132
Sacrificial mold material

犧牲模型料
133
Selective Area Laser Deposition
SALD
激光選區(qū)沉積
134
Selective Electron Beam Melting
SEBM
選區(qū)電子束熔化
135
Selective Laser Cladding
SLC
激光選區(qū)熔覆
136
Selective Laser Melting

激光選區(qū)熔化
137
Selective Laser Sintering
SLS
激光選區(qū)燒結
138
Selective Laser Powder Remelting
SLPR
選區(qū)激光粉末重熔
139
Selective Spray and deposition
SSD
選區(qū)噴涂沉積
140
Shape Deposition Manufacturing
SDM
形狀沉積制造
141
Slicing

切片
142
Soft Tooling

軟模
143
Solid Freeform Fabrication
SFF
實體自由成形制造
144
Solid Ground Curing
SGC
光掩模固化成形
145
Stereolithography
SL , SLA
立體光固化
146
STL  format

STL格式
147
Substrate

基板，基底
148
Subtracted forming

去除成形
149
Subtractive machining

去除加工
150
Support  structure

支撐結構
151
Surface Triangle List (Stereo
     Lithography)  File
STL File
表面三角化數據格式文件
152
Thermal bubble

熱泡式
153
3D  printer

三維打印機
154
Three Dimensional Printing
（3D Printing）
3DP
三維打印
155
3D-bioplotter

三維生物打印機
156
3D ceramic printer

三維陶瓷打印機
157
3D wax printers

三維蠟型打印機
158
Uniform  Droplet Spray
UDS
均勻液滴噴射
159
UV-curable  Ink

紫外光固化墨水


看了本標準，才知道我們很多原來經常用錯了3D打印詞匯了。


前言
本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標準由中國機械工業(yè)聯合會提出
本標準由全國增材制造標準化技術委員會(SAC/TC562)歸口。
本標準起草單位:中機生產力促進中心、上海材料研究所、西安交通大學、青島理工大學、西北工業(yè)大學、清華大學、北京國千智能制造科技硏究院有限公司、西安增材制造國家研究院有限公司、南京師范大學、武漢天昱智能制造有限公司、青島海爾智能技術研發(fā)有限公司、上海航天設備制造總廠、湖南華曙高科技有限責任公司、華中科技大學、中關村創(chuàng)新服務中心、中廣核工程有限公司、北京太爾時代科技有限公司。
本標準主要起草人:李海斌、薛蓮、金宇飛、張培志、李滌塵、田小永、蘭紅波、林鑫、林峰、肖承翔、宗貴升、王晶、楊繼全、張海鷗、劉永輝、王聯鳳、許小曙、宋波、田川、張峰、金世振。

范圍
本標準規(guī)定了增材制造技術所涉及的常用術語和定義。
本標準適用于增材制造領域的研究、試驗、檢測和生產應用等
2
術語和定義
2.1基本術語
2.1.1
增材制造 additive manufacturing;AM
以三維模型數據為基礎,通過材料堆積的方式制造零件或實物的工藝。
注:增材制造、減材制造和等材制造參見附錄A。
2.1.2
增材制造系統(tǒng) additive manufacturing system; additive systen; additive manufacturing equipment
增材制造所用的設備和輔助工具
2.1.3
增材制造設備 additive manufacturing machine; additive manufacturing apparatus
增材制造系統(tǒng)中用以完成零件或實物生產過程中一個成形周期的必要組成部分,包括硬件、設備控制軟件和設置軟件。

2.1.4
三維打印3D printing
利用打印頭、噴嘴或其他打印技術,通過材料堆積的方式來制造零件或實物的工藝。
注:此術語通常作為增材制造的同義詞,又稱3D打印。
2.1.5
三維打印機3D printer
維打印所用的設備
注:又稱3D打印機
2.1.6
增材制造系統(tǒng)用戶 additive manufacturing system user
增材制造系統(tǒng)或其外圍設備的使用者。
2.1.7
增材制造設備用戶 additive manufacturing machine user
增材制造設備的使用者
2.1.8
材料供應商 material supplier
增材制造系統(tǒng)制造零件或實物所需的原材料的提供者
2.1.9
復合增材制造 hybrid additive manufacturing
在增材制造單步工藝過程中,同時或分步結合一種或多種増材制造、等材制造或減材制造技術,完成零件或實物制造的工藝。2.1.10
微納增材制造 micro-nano additive manufacturing; additive micro/ nano-manufacturing
用于構造微納尺度結構的增材制造工藝。
2.1.11
單步工藝 single-step process
用單步操作完成零件或實物制造的增材制造工藝,可以同時得到產品預期的基本幾何形狀和基本
性能。
注1:移除支撐結構和清潔可能是必需的,但不認為是獨立的工序步驟。
注2:單步工藝和多步工藝參見附錄A。
2.1.12
多步工藝 multi-step process
用兩步或兩步以上操作完成零件或實物制造的增材制造工藝。通常第一步操作得到零件或實物的
基本幾何形狀,通過后續(xù)操作使其達到預期的基本性能
注1:移除支撐結構和清潔可能是必需的,但不認為是獨立的工序步驟。
注2:單步工藝和多步工藝參見附錄A。
2.2工藝分類
2.2.1
粘結劑噴射 binder jetting
選擇性噴射沉積液態(tài)粘結劑粘結粉末材料的增材制造工藝定向能量沉積 directed energy deposition
利用聚焦熱能將材料同步熔化沉積的增材制造工藝。
注:聚焦熱能是指將能量源(例如:激光、電子束、等離子束或電弧等)聚焦,熔化要沉積的材料
2.2.3
材料擠出 material extrusion
將材料通過噴嘴或孔口擠出的增材制造工藝。
注:典型的材料擠出工藝如熔融沉積成形( Fused Deposition Modeling,FDM)等。
2.2.4
材料噴射 material jetting
將材料以微滴的形式按需噴射沉積的增材制造工藝
注:典型材料包括高分子材料(例如:光敏材料)、生物分子、活性細胞、金屬粉末等
2.2.5
粉末床熔融 powder bed fusion
通過熱能選擇性地熔化/燒結粉末床區(qū)域的增材制造工藝。
注:典型的粉末床熔融工藝包括選區(qū)激光燒結( selective laser sintering,SIS)、選區(qū)激光熔融( selective laser
melting,SLM)以及電子束熔化( electron beam melting,EBM)等
2.2.6
薄材疊層 sheet lamination
將薄層材料逐層粘結以形成實物的增材制造工藝。
2.2.7
立體光固化 vat photopolymerization; stereo lithography;SL 通過光致聚合作用選擇性地固化液態(tài)光敏聚合物的增材制造工藝。

2.3工藝:基礎
2.3.1
成形室 build chamber
增材制造系統(tǒng)中制造零件或實物的空間。
注:某些情況又可稱作成形腔。
2.3.2
成形周期 build cvcle
一個或多個零件或實物在增材制造系統(tǒng)成形室中被制造出來的單一工藝過程。
2.3.3
成形范圍 build envelope
成形尺寸 build dimension
在成形空間中可制造零件或實物的x、y和x軸方向的最大外部尺寸
注:成形空間的尺寸大于成形范圍的尺寸。
2.3.4
成形平臺 build platform
成形開始時提供工作面,并在成形過程中起支撐作用的平臺。
注:在某些系統(tǒng)中,制造過程中零件或實物直接或通過支撐結構連接到成形平臺。在其他一些系統(tǒng)中,如粉末床系統(tǒng),不是必需的。
2.3.5
成形空間 build space
制造零件或實物的空間,通常在成形室中或在成形平臺上
2.3.6
層 laver
材料展平、鋪開所形成的薄層
2.3.7
成形面 build surface
疊加材料的平面區(qū)域,通常為最新的沉積層,作為下一層成形的基礎
注1:對第一層,通常成形面為成形平臺
注2:在定向能量沉積工藝中,成形面可以是已有零件或實物,在此基礎上進行材料堆積成形。
注3:如果材料沉積或固化方向是變化的(或兩者均變化),可以相對于成形面定義
2.3.8
成形空間體積 build volume
設備中可用來制造零件或實物的最大空間。
2.3.9
給料區(qū) feed region
〈粉末床熔融〉設備中儲存原材料,并在成形周期中持續(xù)提供原材料的區(qū)域。
2.3.10
生產序列 production run
在一個成形周期或一系列連續(xù)成形周期中,使用相同批次原材料及工藝條件的所有零件或實物的生產過程。
2.3.11
制造批次 manufacturing lot
某一生產訂單中,使用相同的原材料、生產序列、增材制造系統(tǒng)以及后處理工藝(如果需要)等生產出來的一批零件或實物。
注:此處,增材制造系統(tǒng)包含一個或多個由設備制造商自行定義的增材制造設備和/或后處理設備
2.3.12
溢料區(qū) overflow region
〈粉末床熔融系統(tǒng)中)在成形周期期間設備內用于收儲過量粉末的區(qū)域。
注:某些設備的溢料區(qū)可以由一個或多個專用室或粉末回收系統(tǒng)組成
2.3.13
零件位置 part location
成形空間中零件或實物的位置。
注:零件位置通常由零件包圍盒的幾何中心相對于成形空間原點的x、y、z坐標定義。
2.3.14
系統(tǒng)設置 system set-up
增材制造系統(tǒng)的配置參數
2.3.15
工藝參數 process parameter
在單一成形周期內使用的一組操作參數及系統(tǒng)設置
2.3.16
正面 front
設備上操作者正對的操作界面和/或主要觀察窗的一側
注:除設備制造商另有指定外,通常指設備的正面。
2.3.17
原點 origin; zero point
(0,0,0)〈使用x、y、z坐標時)在坐標系中三個主軸交點處指定的通用參考點。
注:坐標系可以是笛卡爾坐標系或由設備制造商自行定義
2.3.18
成形原點 build origin
通常位于成形平臺的中心,且固定于成形面上,也可以另行定義
2.3.19
設備原點 machine origin; machine home; machine zero point
由設備制造商定義的原點
2.3.20
x軸x-axis
設備坐標系中與正面平行,并且與y軸和z軸垂直的坐標軸。
注1:除設備制造商另有指定外,通常指設備的x軸。
注2:除設備制造商指定外,x軸正方向為從設備正面看去,面向成形空間原點時從左至右的方向。
注3:通常x軸處于水平位置,且與成形平臺的一個邊保持平行
2.3.21
軸y-axis
設備坐標系中與z軸和x軸垂直的軸
注1:除設備制造商另有指定外,通常指設備的y軸。
注2:除設備制造商指定外,y軸正方向的定義遵循GB/T19660中的坐標系右手定則。通常當z軸正向向上,此時從設備正面看去,從設備正面到背面的方向是y軸正方向;當z軸正方向朝下時,從設備正面看去,從設備背面到正面的方向是y軸正方向。
注3:通常y軸處于水平位置,并與成形平臺的一個邊保持平行。
2.3.22
z軸z-axis
設備坐標系中與x軸和y軸(所組成的平面)垂直的軸。
注1:除設備制造商另有指定外,通常指設備的z軸。
注2:除設備制造商指定外,z軸正方向的定義遵循GB/T1960中的坐標系右手定則。對于采用平面、材料逐層疊加的工藝,層的法向是z軸正方向;對于采用平面、材料逐層疊加的工藝,z軸正方向從第一層指向后續(xù)層的方向。
注3:材料從不同方向進行疊加時例如在某定向能量沉積系統(tǒng)中],κ軸可根據GB/T19660旋轉或滾動確定。
2.3.23
設備坐標系 machine coordinate system
成形平臺中根據某一固定點定義的三維坐標系。三個主軸分別標記為x、y、z,旋轉軸分別為A、B和C。與x、y、z的角度用右手笛卡爾坐標表示,或者由設備制造商規(guī)定

2.4工藝:數據
2.4.1
三維掃描3 D scanning
三維數字化3 d digitizing
通過記錄實物表面的x、y、x的坐標值以獲取一個實物三維形狀和尺寸,并通過軟件把各坐標點轉化為數字數據的方法

2.4.2
包圍盒 bounding box
可以覆蓋三維零件或實物表面上點的最小長方體。
注:當制造零件或實物含有附加外部特征(例如標簽、標牌或浮雕字母)時,包圍盒可根據檢測零件或實物的幾何形狀來確定,檢測時不包括附加外部特征。
2.4.3
任意方向包圍盒 arbitrarily oriented bounding box
生成方向沒有限制的包圍盒
2.4.4
設備包圍盒 machine bounding box
〈零件的)表面平行于設備坐標系的包圍盒
2.4.5
主包圍盒 master bounding box
在一次制造過程中可以包圍所有零件或實物的包圍盒
2.4.6
面片 facet
通常用來表示三維網格表面或模型元素的三角形或四邊形等多邊形。
注:在AM、AMF和STL中文件格式均使用三角面片,但在AMF文件中允許三角面片為曲面。
2.4.7
幾何中心 geometric centre
〈包圍盒的〉位于零件的包圍盒的算術中心。
注:包圍盒的中心可以位于零件或實物外部。2.4.8
初始成形方向 initial building orientation
在成形空間體積中零件或實物的初始放置方向
2.4.9
干涉 nesting
個成形周期中一組零件或實物的包圍盒或任意方向包圍盒相互重疊的一種狀態(tài)
2.4.10
零件再定向 part reorientation
將零件或實物的包圍盒從零件或實物的初始成形方向圍繞幾何中心旋轉的過程
2.4.11
表面模型 surface model
種使用平面和/或曲面的集合來描述實物的數學或數字表達方法。
注:這種方法可以用來表示一個封閉區(qū)域,也可以表示一個非封閉區(qū)域。
2.4.12
STL standard triangulation language standard tessellation language
增材制造文件格式的一種,通過將實物表面的幾何信息用三角面片的形式表達,并傳遞給設備,用以制造實體零件或實物
2.4.13
AMF additive manufacturing file format
增材制造數據文件格式的一種,包含三維表面幾何描述,支持顏色、材料、網格、紋理、結構和元數據
注:AMF可在一個結構關系中表達一個或多個實物。與STL相似,表面幾何信息用三角形網格表示,但在AMF中三角形網格可以彎曲。AMF也可以在網格中指定每個三角形的顏色以及每個體積的材料與顏色。
2.4.14
STEP standard for the exchange of product model data
產品模型數據交換標準
注:參見ISO10303
2.4.15
IGEs initial graphics exchange specification
初始圖形交換規(guī)范,CAD數據交換格式的一種
注:參見ISO10303。
2.4.16
PDEs product data exchange specification
產品數據交換規(guī)范,或使用STEP的產品數據交換。
注:參見ISO10303。
2.4.17
XML extensible markup language
由萬維網聯盟發(fā)布的一種標準語言,用來標記信息內容,采用人機可讀的格式。
注:通過使用定制表單和架構,采用統(tǒng)一的表達形式,從而允許內容(數據)和格式(元數據)均可以進行轉換

2.5工藝:成形機理及材料
2.5.1
固化 curing
原材料由液態(tài)轉化為固態(tài)的化學變化過程,以形成零件或實物的屬性
2.5.2

熔融 fusion
將兩單元或多單元材料以熔化的方式結合在一起形成一個單元材料的過程
2.5.3
激光燒結 laser sintering;LS
粉末床熔融工藝中,在成形室內利用一個或多個激光器將粉末材料選擇性地熔融/熔化并逐層燒結疊加的過程。
注:大多數激光燒結設備會在加工過程中部分或完全熔化材料?！盁Y( sintering)”這個詞是過去使用的術語,是誤稱,因為這種工藝通常要完全或部分熔化,與傳統(tǒng)使用澆鑄和熱(壓力)的金屬粉末燒結工藝不同
2.5.4
后處理 post treatment
增材制造成形工藝后的處理工藝,為使最終產品達到預期性能。
2.5.5
粉末床 powder bed
增材制造工藝中的成形區(qū)域,在該區(qū)域中原材料被沉積,通過熱源選擇性地熔化、燒結或者用粘結劑來制造零件或實物。
2.5.6
原材料 feedstock
增材制造成形過程中使用的材料
注:增材制造工藝通?？梢允褂枚喾N類型的原材料,例如液體、粉末、懸浮體、絲材和薄片等。
2.5.7
零件黏附粉塊 part cake
粉末床熔融工藝中,在成形周期的最后,黏附在成形零件或實物上的多余粉塊

2.5.8
粉末批 powder lot
在可追溯的受控條件下生產,來自同一制造工藝周期的大量粉末。
注1:粉料的尺寸由粉末供應商定義。一般粉末供應商將粉末分批供給多個增材制造系統(tǒng)用戶
注2:大多數粉末都要求提供可溯源文件(也被稱為“合格證”工廠認可證書”或“分析報告”)
2.5.9
粉末合批 powder blend
具有相同成分的多個粉末批的大量混合粉末。
注:如果粉末合批包含原始粉末和使用過的粉末,一般由供應商和用戶協(xié)商確定。
2.5.10
原始粉末 virgin powder; fresh powder
粉末批中未使用過的粉末。
2.5.11
使用過的粉末 used powder
至少在一次成形周期中被使用過的粉末。
2.5.12
粉末料 powder batch
作為原材料的粉末,可以是使用過的粉末、原始粉末或兩者的混合。
注1:使用過的粉末可以是同一成形周期使用過的粉末,也可以是經過不同成形周期使用過的粉末之間的混合
注2:一個粉末料可以用于一個或多個使用不同工藝參數的生產序列。

2.6應用
2.6.1
零件
part
采用增材制造工藝成形的功能件,可以是預期的完整產品或其部件
注:一個零件的功能需求通常由預期用途決定。
2.6.2
原型 prototype
功能不一定完善,但可以用來分析、設計和評估整個產品或其部件的實體模型。
注:用作原型零件的要求僅取決于滿足分析和評估的需求,一般由供應商和用戶協(xié)商確定
2.6.3
原型模具 prototype tooling
可用作為原型使用的鑄模、沖模等
注:有時被稱為過渡?；蜍浤＞摺．斨圃焐a用模具時,原型模具有時用于試驗模具設計和/或生產終端零件或實物。此時,該模具通常稱為過渡模( bridge tooling)。
2.6.4
快速成形 rapid forming
快速原型 rapid prototyping;RP
快速原型制造 rapid prototy ping and manufacturing;RPM
為減少樣品生產時間而使用增材制造的技術
注:應用增材制造工藝來生產原型產品從而縮短開發(fā)周期的技術。歷史上,快速成形(RP)是增材制造技術在商業(yè)上的最初應用,因此被視為增材制造技術的通用術語而普遍使用
2.6.5
快速制模 rapid tooling應用增材制造技術來制造模具或模具零部件的工藝,與傳統(tǒng)模具制造工藝相比,縮短了模具制造周期。
注1:快速模具可以由增材制造工藝直接制造模具,或者用增材制造工藝間接制造岀模型,然后再利用二次工藝加工出真正模具
注2:除增材制造工藝外,“快速制?！奔夹g也可應用減材制造工藝來制造模具和縮短模具交付周期,如數控銑削加工等。

2.7屬性
2.7.1
精度 accuracy
某一結果與可接受參考值或目標值之間的接近程度
2.7.2
成形態(tài) as built
增材制造工藝中,除需要移除成形平臺、去除支撐和/或去除原材料外,零部件在成形后和后處理工藝前的一種狀態(tài)
2.7.3
近凈形 near net shape
零件或實物基本不需要后處理即可滿足尺寸公差要求的成形狀態(tài)。
2.7.4
全致密 fully dense
材料的相對密度不小于某一特定值的一種臨界狀態(tài)
注:此特定值可根據需求由用戶和制造商協(xié)議確定
2.7.5
孔隙率 porosity
表征零件或實物致密程度的指標,為材料中孔隙的體積占總體積的百分比。
2.7.6
重復性 repeatability
在相同環(huán)境條件下,使用相同設備對同一特性進行兩次或多次測量時的一致性程度。



附錄A

(資料性附錄)

基本原則


A.1材料疊加成形
實物所具有的功能由其幾何形狀和材料特性共同決定。為此,為得到實物的預期幾何形狀(材料可以實現)和特性,通常將制造工藝分解為一系列操作和子工藝。
通過生產工藝改變材料形狀的過程,可通過以下三種基本方法中的某一種或多種的組合實現
等材制造:所需的形狀通過對原材料施加壓力得到,例如:鍛造、彎曲、鑄造、注塑、粉末冶金或陶瓷加工中的坯體壓縮等;
減材制造:所需的形狀通過選擇性去除材料得到,例如:銑削、車削、鉆削,電火花加工等;
增材制造:所需的形狀通過材料堆積得到。
除以上方法外,帶有特定形狀的零件或實物還可以通過物理、化學方法,將其連接形成更加復雜形狀的實物,例如焊接、粘結、緊固件連接等增材制造技術利用材料疊加成形方法,通過逐層疊加材料以制造三維實體幾何形狀材料疊加”是指將原材料疊加并連接(例如熔融或粘結),最常見的方法是通過逐層疊加的方法制造零件或實物。工藝的決定性因素是用于疊加材料的技術。例如,由于不同材料的熔融和粘結原理不同,決定了不同種材料適用不同的工藝。總的來講,利用增材制造工藝加工形成的產品的基本屬性由以下因素決定

a)材料的種類(聚合物、金屬、陶瓷或復合材料等);
b)熔融或粘結方法(熔化、固化、燒結等);
c)用作增材制造的原材料形態(tài)(液態(tài)、粉末、懸浮體、絲材、薄片等);
d)供料方式(送粉、鋪粉等)
這種通過連續(xù)疊加材料以制造零件或實物的工藝,使得零件或實物材料的特性髙度依賴于增材制造操作過程中的設備類型和工藝參數。因此,如果不與特定設備和工藝參數關聯起來,很難準確預測這些材料的特性。
逐層疊加以制造零件或實物的方法也會引起在零件或實物中材料特性的定向依賴性。因此,某增材制造零件或實物的材料特性還取決于加工過程中該零件或實物在成形空間里的方向和位置
A.2單步和多步增材制造工藝
增材制造工藝的基本方法是通過材料逐層疊加形成三維實物,根據不同的工藝,實物可以通過單工藝步驟即獲得預期的基本幾何形狀和特性,即單步工藝;或者通過主要工藝步驟獲得幾何尺寸,再通過二級工藝步驟獲得預期材料特性,即多步工藝,參見圖A.1。例如,在主要工藝中,通過粘結劑將材料
連接以得到基本的幾何形狀,然后通過后續(xù)工藝進一步強化材料。根據零件或實物最終用途,所有的工藝都可能需要一種或多種附加的后處理操作(例如后固化、熱處理、精加工等,更多內容參見ISO17296
2)以獲得最終產品的所有預期特性。增材制造技術可以用作生產模具及鑄模,再利用模具或鑄模生產相關產品。此時,增材制造只作為制作模具的手段,而不是生產最終的產品。因此,這種情況應視為增材制造技術的間接應用。

△單步和多步增材制造工藝

A.3增材制造工藝
A.3.1概述
連接材料以形成實物的方法有很多,不同類型的材料通過不同方式連接在一起:金屬材料通常通過金屬鍵連接,聚合物分子通常通過共價鍵連接,陶瓷材料通常通過離子和/或共價鍵連接,復合材料可以通過上述任一方式連接。不同種材料決定了不同的增材制造工藝,另外連接操作還受材料送入系統(tǒng)時的形態(tài)以及送料方法影響。對于増材制造工藝來講,其使用的原材料通常為粉末(干燥、糊狀或膏體)、絲材、片材、熔融以及未凝固的液態(tài)聚合物。根據原材料的不同形態(tài),原材料被逐層分布到粉末床中、通過噴嘴/打印頭沉積、在實物中逐層疊加,或用光加工液體、糊狀或膏體。由于材料的種類眾多,不同類型的原材料及送料方式,使得形成了多種可以用作增材制造的工藝原理。雖然在世界范圍內已經開展了大量研究和開發(fā)工作,但是大部分工藝還沒有實現,僅很少一部分已經實現商用。
A.3.2增材制造單步工藝
零件或實物在單一操作中制造,可以同時獲得預期產品的基本幾何形狀和基本材料特性。去除支撐結構并進行清洗是必要的。圖A.2~圖A.4給出了金屬材料、聚合物材料和陶瓷材料的增材制造單步工藝的。


A.3.3增材制造多步工藝
零件或實物通過兩步或多步操作制造,可以首先獲得其基本幾何形狀,然后固化零件或實物以獲得預期基本材料特性。理想情況下,首次操作后可以將材料粘結以形成由復合材料組成的零件或實物。
圖A.5給岀了金屬材料、聚合物材料和陶瓷材料的多步增材制造工藝


[1 ISO/ ASTM 52900 Additive manufacturing--General principles- Terminology
[2 ISO 10303 Industrial automation systems and integration-Product data representation and exchange

[3 ISO 17296-2. Additive manufacturing General principles Part 2: Overview of prrocess categories and feedstock

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